工业除雾器 玻璃纤维捕雾器

一、工业除雾器的主要分类

根据结构和工作原理，常见类型包括：

1. 折流板除雾器（挡板式）

结构：由多组平行排列的折流板组成，板片形状有正弦波、人字形、弧形等，形成曲折的气流通道。

原理：气体流经折流板时发生多次转向，液雾因惯性撞击板片被截留，聚集后沿板片流下排出。

特点：阻力较低（通常 50-200Pa），处理量大，但对小粒径雾滴（＜10μm）去除效率较低（一般 70%-90%），适用于粗分离场景。

2. 丝网除雾器

结构：由金属丝（如不锈钢、钛合金）或非金属丝（如 PP、PTFE）编织成网状填料，层叠安装在设备内。

原理：气体通过丝网时，雾滴因惯性、拦截、扩散等作用附着在丝网上，聚集成大液滴后靠重力滴落分离。

特点：除雾效率较高（对 5μm 以上雾滴可达 95% 以上），阻力中等（100-300Pa），结构紧凑，适用于中低流速工况（一般 1-3m/s）。

3. 纤维除雾器

结构：由耐腐纤维（如玻璃纤维、PTFE 纤维）制成多孔蓬松的滤层，或制成滤芯形式（如烛式、筒式）。

原理：雾滴通过纤维层时，被纤维表面吸附、拦截，聚结后形成液膜流下，适合去除亚微米级（0.1-5μm）细雾。

特点：除雾效率（可达 99.9% 以上），但阻力较大（300-800Pa），需定期更换滤材，适用于高净化要求场景（如酸雾、有毒雾滴处理）。

4. 离心式除雾器（旋风除雾器）

结构：类似旋风分离器，含雾气体沿切线进入，在筒体内做旋转运动。

原理：雾滴在离心力作用下被甩向器壁，附着后聚集成液滴沿壁流下排出。

特点：处理量大、阻力较低（200-500Pa），但对细雾（＜10μm）去除效率低（约 60%-80%），常用于预处理或高浓度雾滴分离。

5. 脉冲式 / 清洗式除雾器

结构：在丝网或纤维除雾器基础上增加反冲洗（如蒸汽、清水）或脉冲喷吹装置。

原理：通过定期清洗去除滤层表面附着的粘稠雾滴（如油雾、含尘雾滴），延长设备寿命。

特点：适用于易堵塞工况（如含颗粒物的雾滴），需配套清洗系统。工业除雾器 玻璃纤维捕雾器

二、核心技术参数

处理风量：单位时间处理的含雾气体体积（m³/h），根据工况需求设计，常见范围：100-100,000 m³/h。

除雾效率：对目标粒径雾滴的去除比例，如 “≥99%（针对 5μm 以上雾滴）"，是核心性能指标。

操作风速：气体通过除雾器有效截面的流速（m/s），过高易导致雾滴二次夹带，过低则效率下降，不同类型对应范围：

折流板：1.5-3.5 m/s

丝网：1-3 m/s

纤维：0.5-2 m/s

压力损失：气体通过除雾器的阻力（Pa），直接影响能耗，通常要求＜1000Pa。

耐温耐压：适应的气体温度（如 - 20-200℃，特殊材质可达更高）和压力（常压或加压，如≤0.6MPa）。